环氧云铁中间漆是防腐涂层的中间漆品种,在桥梁、储罐、建筑、钢结构等领域广泛应用。环氧云铁中间漆可增强涂层的防锈能力,提升屏蔽效果,抵抗腐蚀介质对涂层的破坏。
环氧云铁中间漆组分一以环氧树脂、云母氧化铁为主,配合防锈颜料、体质颜料、溶剂、助剂等组成,组分二为固化剂。
双狮涂料中间漆产品主要包括EZ28环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、EZ30环氧中间漆,可根据不同的使用环境选择,具体咨询双狮销售人员。
产品特性
防腐特性 环氧云铁中间漆有较好的防腐蚀性、耐溶剂、耐腐蚀介质,提升涂层防护性能 | 强附着力 环氧云铁中间漆衔接底漆、面漆,加强涂层的整体附着力
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屏蔽作用 环氧云铁中间漆具有多层屏蔽作用,增强涂层物理防锈能力。片状云母氧化铁阻隔各类介质的侵入 | 厚涂施工 环氧云铁中间漆作为重防腐中间涂层,可厚涂施工,一次喷涂漆膜厚度大,加快涂装进度 |
主要用途
环氧云铁中间漆主要用于大气环境、工业环境及严苛重防腐领域。可涂装于桥梁、铁塔、船舶、储罐外壁、建筑钢结构、管道、港口码头、混凝土结构等。
配套体系
底漆:环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆
中间漆:环氧云铁中间漆
施工工艺
表面处理
被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。
涂刷过环氧底漆、环氧磷酸锌底漆的涂层,要求表面无油污、洁净,超过7天的干燥时间需要进行拉毛处理增强附着力。
对于环氧富锌底漆等涂层,需要确定表面无锌盐生产,如有锌盐要及时除去。
油漆混合
按比例称重两组分,将固化剂缓缓倒入主漆当中,并搅拌均匀。静置10~20min(熟化阶段)。配制好的油漆在适用期内用完。根据采用的施工方式、油漆品种等,加入稀释剂调整施工粘度。
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
时间 | 12hrs | 8hrs | 6hrs |
施工方法
环氧云铁中间漆可喷涂、刷涂、辊涂,其中推荐采用高压无气喷涂,涂装厚度大,节省人力物力。
喷嘴尺寸 | 出口压力 | 稀释比率(质量比) |
0.43mm-0.53mm | 10-15MPa | 5-15% |
环境要求
施工条件:环境温度:5℃~40℃;相对湿度:25%~75%
底材温度:基材表面温度高于露点3℃
资质认证
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