氯化橡胶防锈底漆
| 包装规格 | 20kg/桶 |
| 颜色 |
铁红、灰 |
| 理论用量 | 150g/㎡ |
| 混合比例 |
单罐装 |
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体积固体份 | 43±2% |
| 比重 |
1.5kg/L |
氯化橡胶底漆由氯化橡胶、改性树脂、颜料、填料、稳定剂、有机溶剂等组成。
氯化橡胶底漆具有较好的耐酸、盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，干燥迅速、并有良好的物理机械性能。主要用于船舶水线部位防腐、汽车底盘、工程机械底盘的防护涂装，或中度侵蚀下的设备、管路以及金属构件的防护涂装。
底漆：氯化橡胶底漆
中间漆：环氧云铁中间漆
根据应用领域的不同选择不同的漆（详细请咨询双狮客服）
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漆膜颜色和外观 |
符合标准色差范围，平整光滑 |
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粘度（涂-4） |
80～120s |
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细度 |
40μm |
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光泽 |
85% |
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干燥时间 |
表干（甲法）：2h |
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实干（乙法）：24h | |
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烘干（60～70℃）：3h | |
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硬度 |
0.3 |
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耐冲击强度 |
50kg.cm |
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附着力 |
2级 |
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柔韧性 |
1mm |
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耐汽油性（6h） |
不起泡、不起皱、允许轻微变色 |
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耐湿热(96h） |
1级 |
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耐盐水性3%NaCl（浸96h） | 允许轻微失光、发白、起小泡,经2h恢复，小泡消失、失光率不大于20% |
注：技术要求中后三项按GB1765-89技术条件制板检验。
《船底防污漆通用技术标准》GB/T 6822-86
《船用水线漆通用技术标准》GB/T 9260-88
《船舶除锈涂装质量验收技术要求》GB/T 3513-93
混合配比：单组份
熟化时间：混合均匀即可使用
漆膜厚度：湿膜：120μm；干膜：50μm
适用期：不限
稀释剂：专用稀释剂
施工条件：环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～80%
| 项目 | 最大稀释量 | 喷孔 | 喷出压力 |
| 高压无气喷涂 | 0～15% | 0.4～0.5mm | 12～15MPa |
| 有气喷涂 | 5%～20% | 2.0～2.5mm | 0.3～0.4MPa |
| 手工刷涂、辊涂 | 0～20% |
须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡 | |
◆涂漆前被涂物表面要处理干净，严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力；
◆将氯化橡胶底漆充分搅拌均匀后，在涂有底漆的金属或木材表面采用刷涂法或喷涂法施工；
◆每道层厚度以20～25μm为宜。前一道实干后才能涂下一道；
◆可用专用稀释剂调整原漆粘度；
注：以上信息仅供参考（详细说明请咨询双狮技术）
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